Presse
MACCHINE PER CARTIERE
La progettazione e realizzazione di nuove sezioni presse o di ricostruzioni di impianti esistenti, oltre a ricercare sempre il massimo grado di secco, si ispira sempre alle seguenti linee guida:
- semplicità di esecuzione ed economicità di gestione;
- praticità e massima sicurezza operativa.
- Uni Press
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Questo tipo di pressa copre un’ampia gamma di grammature e velocità, oltre a varietà di condizioni di nip. È utilizzata praticamente su tutte le tipologie di carta. Le variazioni di questo tipo di pressa includono la pressa con seconda pressa invertita e rovesciata (tela sulla parte superiore del foglio).
- BiNip/Combi Press
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La pressa BiNip, in tutte le sue varianti, è utilizzata per produrre sia carte fine che carte da imballaggio. Per la carta fine, può essere combinata con una terza pressa monofeltrata, mentre per la produzione di carta da imballaggio la terza pressa può essere a doppio feltro.
La pressa Bi-Nip è progettata per massimizzare l’eliminazione dell’acqua, trasferendo efficientemente il foglio dalla sezione di formazione alla seccheria e migliorando la qualità della carta.I principali vantaggi sono:
- Previene la franatura della carta e consente carichi più elevati
- Aumenta l’efficienza e riduce i rotture della carta
- Migliora la qualità del prodotto in termini di resistenza e proprietà superficiali
- Riduce il consumo di vapore
- Aumenta la produzione mantenendo la qualità
- TriNip Press
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Questo tipo di pressa può essere utilizzato sia nella produzione di carta per giornali a basso peso che per carte da imballaggio. La pressa TriNip è una pressa a tre punti di contatto che fornisce un supporto costante al foglio prelevato dal feltro attraverso i primi tre nip, eliminando le forze di trazione libera. La carta rimane sempre in contatto con un rullo, quindi nella sezione di pressa non sono necessari rulli guida aggiuntivi, riducendo le dimensioni della sezione di pressa. Un foglio asciutto all’uscita della TriNip aiuta a ridurre il rischio di rottura e ad aumentare la runnability. Inoltre, la TriNip può lavorare a velocità molto elevate. Il primo nip a doppio feltro consente carichi di pressa superiori senza schiacciamento. La TriNip può essere dotata di una quarta pressa che riduce la differenza di lisciatura del foglio tra i due lati della carta.
Vantaggi principali:
- Eliminazione della ri-umidificazione
- Aumento del contenuto di secco dopo la sezione presse
- Guida della carta senza tiri liberi
- Riduzione del percorso della carta nella sezione presse
• Riduzione della lunghezza della sezione di pressa - Aumento dell’efficienza e della runnability della macchina
- Jumbo Press
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Larghezza del NIP: 60 – 90 mm Pressione fino a 350 kN/m, a feltro singolo o doppio Particolarmente adatta per kraft, liner, carta per scrittura e stampa o carte speciali grazie all’efficace rimozione dell’acqua, la Jumbo Press è una pressa a NIP esteso che può portare grandi vantaggi nella produzione di carta.
Vantaggi principali:
Ampia variabilità dei diametri dei cilindri, da Ø1000 a Ø1800
Alto impulso
Aumento della produzione (circa il 5% per ogni punto di secco guadagnato)
Gestione elettronica di tutti i parametri operativi
Integrazione con sistemi elettronici di tensionamento e gestione del feltro
- Shoe Press
-
Larghezza del NIP: 200 – 350 mm
Pressione fino a 1.300 kN/m
La Shoe Press è una pressa a NIP ultra-esteso in cui un un pattino pressante (shoe) e una calza (belt) in materiale polimerico a contatto con un controcilindro, sostituiscono la tradizionale coppia di rulli, aumentando significativamente il tempo di permanenza e la capacità di disidratazione. È particolarmente indicata per carte da imballo e carte da scrivere e da stampa su macchine con alte velocità di funzionamento.Vantaggi principali:
Estensione del NIP fino a 10 volte superiore rispetto a una pressa convenzionale
Altissimo impulso, con maggiore efficienza di rimozione dell’acqua
Riduzione dei consumi termici in seccheria e maggiore produttività
Minore compattazione delle fibre, con miglioramento delle proprietà bulk
La pressa BiNip, in tutte le sue varianti, è utilizzata per produrre sia carte fine che carte da imballaggio. Per la carta fine, può essere combinata con una terza pressa monofeltrata, mentre per la produzione di carta da imballaggio la terza pressa può essere a doppio feltro.
La pressa Bi-Nip è progettata per massimizzare l’eliminazione dell’acqua, trasferendo efficientemente il foglio dalla sezione di formazione alla seccheria e migliorando la qualità della carta.
I principali vantaggi sono:
- Previene la franatura della carta e consente carichi più elevati
- Aumenta l’efficienza e riduce i rotture della carta
- Migliora la qualità del prodotto in termini di resistenza e proprietà superficiali
- Riduce il consumo di vapore
- Aumenta la produzione mantenendo la qualità
Vantaggi principali:
- Eliminazione della ri-umidificazione
- Aumento del contenuto di secco dopo la sezione presse
- Guida della carta senza tiri liberi
- Riduzione del percorso della carta nella sezione presse
• Riduzione della lunghezza della sezione di pressa - Aumento dell’efficienza e della runnability della macchina
Vantaggi principali:
Ampia variabilità dei diametri dei cilindri, da Ø1000 a Ø1800
Alto impulso
Aumento della produzione (circa il 5% per ogni punto di secco guadagnato)
Gestione elettronica di tutti i parametri operativi
Integrazione con sistemi elettronici di tensionamento e gestione del feltro
Larghezza del NIP: 200 – 350 mm
Pressione fino a 1.300 kN/m
La Shoe Press è una pressa a NIP ultra-esteso in cui un un pattino pressante (shoe) e una calza (belt) in materiale polimerico a contatto con un controcilindro, sostituiscono la tradizionale coppia di rulli, aumentando significativamente il tempo di permanenza e la capacità di disidratazione. È particolarmente indicata per carte da imballo e carte da scrivere e da stampa su macchine con alte velocità di funzionamento.
Vantaggi principali:
Estensione del NIP fino a 10 volte superiore rispetto a una pressa convenzionale
Altissimo impulso, con maggiore efficienza di rimozione dell’acqua
Riduzione dei consumi termici in seccheria e maggiore produttività
Minore compattazione delle fibre, con miglioramento delle proprietà bulk
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